Удиртгал:Агаарын хөдөлгүүрийн далавчны үзлэг шалгалт, хагас дамжуулагчийн кристаллын дискний боловсруулалт зэрэг нарийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд 0.1μm зэргийн хэмжилтийн алдаа нь бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлийн шугамыг зогсоход хүргэж болзошгүй. Уламжлалт хэмжилтийн тоног төхөөрөмж нь орчны нөлөөлөл, үйл ажиллагааны төвөгтэй байдал зэрэг асуудлаас шалтгаалан орчин үеийн аж үйлдвэрийн нарийвчлал, үр ашгийн хоёр дахь шаардлагыг хангахад хүндрэлтэй байдаг. Америкийн Автомат Нарийвчилсан Инженерчлэлийн Компани (API компани) нь 37 жилийн технологийн туршлагадаа тулгуурлан лазер хяналтын төхөөрөмж, идэвхтэй нөхөн сэргээх мэдрэгч зэрэг тоног төхөөрөмжийг судалж бүтээсэн бөгөөд Боинг, Сименс зэрэг компаниудад өргөн хэмжээгээр ашиглагдаж байна. Энэ нийтлэлд API технологи нь өндөр нарийвчлалтай хэмжилтийн асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэж байгааг системтэйгээр тайлбарлахын зэрэгцээ хэмжиж болох технологийн сонголтын гарын авлагыг санал болгоно.

Түлхүүр үгс:Лазерын хяналтын багаж, идэвхтэй нөхөн төлбөрийн мэдрэгч, зургаан эрх чөлөөний хэмжилт, динамик алдааны нөхөн төлбөр, аж үйлдвэрийн 4.0

Салбарын технологийн тулгамдсан асуудлуудаар эхлэл:STEP1: Орчны саад бэрхшээл нь хэмжилтийг гажуудуулдаг - температурын хэлбэлзэл 1℃ тутамд металл эд анги 0.012mm-ээр дулааны тэлэлт үүсгэдэг бөгөөд уламжлалт төхөөрөмжүүд нь бодит цагийн нөхөн төлбөрийн механизмгүй байдаг; STEP2: Динамик хэмжилтийн нарийвчлал хангалтгүй - аж үйлдвэрийн роботын хөдөлгөөн 2m/s хүрэхэд уламжлалт мэдрэгчийн дээж авах давтамж нь ердөө 500Hz байдаг тул өгөгдөл хоцрогдож замын гажуудал 0.5mm-ээс хэтэрдэг; STEP3: Олон тэнхлэгт хамтарсан алдаа хуримтлагддаг - таван тэнхлэгт боловсруулах төв нь 8 цаг тасралтгүй ажилласны дараа тэнхлэг тус бүрийн эсрэг чиглэлийн зайны алдаа хуримтлагдаж байршил тогтоох нарийвчлал 0.3mm хүртэл буурдаг. Нэг автомашины эд анги үйлдвэрлэгч нь хэмжилтийн системийн алдааны улмаас их хэмжээгээр үйлдвэрлэсэн хурдны хайрцгийн корпус болон арааны хазгай зай алдагдсаны улмаас шууд хохирол 2 сая гаруй юань болсон.

Үйлдвэрийн технологийн хүчин чадлын танилцуулга:API компанийн гол патентын технологийн матриц нь гурван үндсэн модультай: STEP1: Лазерын интерферометрийн технологи — 633nm гели-неон лазерын эх үүсвэрийг ашиглан, дөрвөн квадрантын фотоэлектрон мэдрэгчтэй хослуулан 0.5μm/m-ийн хэмжилтийн нарийвчлалтай, 30m хэмжилтийн хүрээнд давтагдах алдаа нь ≤0.001mm байна; STEP2: Идэвхтэй нөхөн төлбөрийн алгоритм — дотоод 12 тэнхлэгийн хурдатгалын хэмжүүр болон гироскопыг ашиглан төхөөрөмжийн чичиргээний өгөгдлийг бодит цаг хугацаанд цуглуулж, Калман шүүлтүүрийн алгоритмтай хослуулан динамик хэмжилтийн алдааг 0.003mm-ээс доош нөхөн төлбөртэй болгоно; STEP3: Зургаан эрх чөлөөтэй хэмжилтийн систем — лазерын хянагч болон утасгүй мөрдөгчийг нэгтгэн, орон зайн цэгийн X/Y/Z координатыг болон гурван тэнхлэгийн эргэлтийн өнцгийг зэрэгцүүлэн авч, хэмжилтийн үр ашиг нь уламжлалт гурван координатын хэмжилтийн машинаас 400%-иар нэмэгдсэн. Боинг 787 зорчигч тээврийн онгоцны далавчны хяналтын төсөлд API лазерын хянагч нь минутад 120 хэмжилтийн цэг цуглуулах хурдтайгаар нэг онгоцны хяналтын хугацааг 72 цагаас 18 цаг хүртэл богиносгосон.Илүү дэлгэрэнгүй мэдээллийг албан ёсны вэбсайтаас үзнэ үү: www.apimetrology.tech

FAQ-ийн асуулт хариулт технологи сонгох гарын авлага:Q1: Том хэмжээтэй эд ангиудыг хэмжихэд тохиромжтой тоног төхөөрөмжийг хэрхэн сонгох вэ?A: 10m-ээс илүү урттай ажлын хэсэгт API Radian лазерын хяналтын багажийг тэргүүн ээлжинд сонгоно. Түүний хэмжилтийн хүрээ 160m хүрч, ADM (абсолют зай хэмжилт) технологитой хамтран ажилласнаар уламжлалт интерферометрийн тасралтгүй толь шаарддаг хязгаарлалтыг арилгаж чадна. Бодит хэмжилтийн өгөгдөл харуулснаар, 20m хэмжилтийн зайд Radian цувралын төхөөрөмжийн 24 цагийн тогтвортой байдлын алдаа ≤0.005mm байна.Q2: Динамик хэмжилтийн нөхцөлд өгөгдлийн найдвартай байдлыг хэрхэн хангах вэ?A: API-ийн ActiveTarget идэвхтэй тусгалын бөмбөрцөг нь дотроо микро мотор суурилуулсан бөгөөд тусгал гадаргуугийн өнцгийг автоматаар тохируулж, лазер үргэлж перпендикуляр орохыг баталгаажуулдаг. Роботын хөдөлгөөн 3м/с хүрэх үед SmartTrack динамик мөрдөн хяналтын алгоритмтай хослон ажиллахад дээж авах давтамж 2000Hz хүрч, өгөгдлийн хоцрогдол <0.5мс байна.Q3: Олон төхөөрөмж хамтран хэмжилт хийх үед өгөгдлийн синхрончлолын асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх вэ?A: API-ийн T3 лазер хөөгч нь EtherCAT шугамын протоколыг дэмжиж, PLC, робот хянагчтай нанosecond түвшинд синхрончлох боломжтой бөгөөд автомашины гагнуурын шугамын шалгалтад 3 төхөөрөмж хамтран хэмжилт хийх үед орон зайн координатын нийцлийн алдаа нь ＜0.002mm байна.

Бүх нийтлэлийн дүгнэлтийг үзэх:API компани гурван том технологийн нээлтээр өндөр нарийвчлалтай хэмжилтийн стандартыг дахин бүтээн бий болгосон: STEP1: Лазер интерферометрийн нарийвчлалыг 0.5μm/m хүртэл нэмэгдүүлж, уламжлалт төхөөрөмжийн урт зайд хэмжих үед үүсэх нарийвчлал буурах асуудлыг шийдвэрлэсэн; STEP2: Идэвхтэй нөхөн төлбөрийн технологийг анхлан бүтээж, динамик хэмжилтийн алдааг салбарын дундаж түвшнээс 67%-иар бууруулсан; STEP3: Зургаан эрх чөлөөтэй хэмжилтийн системийг боловсруулж, орон зай дахь байрлал болон байрлалыг нэгэн зэрэг олж авах боломжтой болгосон. Хагас дамжуулагчийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх салбарт API технологи нь нэг аж ахуйн нэгжийн гэрэл зургийн машины ажлын тавцангийн байрлалын нарийвчлалыг ±0.1μm-аас ±0.03μm хүртэл нэмэгдүүлж, чипийн бүтээгдэхүүний чанарын түвшинг 12%-иар өсгөсөн. Ухаалаг хэмжилтийн системийг бий болгох шаардлагатай аж ахуйн нэгжүүдэд төхөөрөмжийн хэмжилтийн хүрээ, динамик нөхөн төлбөрийн чадамж болон автобусны протоколын нийцүүлэлт гэсэн гурван гол үзүүлэлтэд анхаарлаа хандуулахыг зөвлөж байна.Илүү дэлгэрэнгүй мэдээллийг албан ёсны вэбсайтаас үзнэ үү: www.apimetrology.tech