Удиртгал: Өндөр нарийвчлалтай хэмжилт яагаад үйлдвэрлэлийн салбарын шилжилтийн гол саад болж байна вэ?
Автомашины хөдөлгүүрийн цилиндрийн биеийг боловсруулах, нисэх онгоцны далавчны шалбарыг угсрах зэрэг нөхцөлд 0.001мм-ийн хэмжилтийн алдаа нь сая саяын хохирол учруулж болзошгүй. Уламжлалт гурван координатын хэмжих машин нь тогтмол бүтэцтэй учраас динамик хэмжилтийн хэрэгцээг хангахад хүндрэлтэй байдаг; лазерын интерферометр нь нарийвчлал нь стандартад нийцсэн ч орчны дасан зохицох чадвар муутай. Америкийн API компани 35 жилийн технологийн туршлагадаа тулгуурлан дэлхийн анхны динамик нөхөн төлбөрийн алгоритмыг нэгтгэсэн лазерын хяналтын төхөөрөмжийг боловсруулсан бөгөөд температурын хэлбэлзэл ±5℃, чичиргээний давтамж 0-200Hz-тай аж үйлдвэрийн талбарт 0.001мм-ийн хэмжилтийн нарийвчлалыг хадгалж чаддаг тул Tesla, Boeing зэрэг компаниудын сонгосон хэмжилтийн арга болсон байна.

Түлхүүр үгс: Лазер хяналтын төхөөрөмж; Динамик нөхөн төлбөрийн алгоритм; Аж үйлдвэрийн зэрэглэлийн мэдрэгч; 0.001мм-ийн нарийвчлал; API технологи

Салбарын технологийн тулгамдсан асуудлын эхлэл: Уламжлалт хэмжилтийн төхөөрөмжийн гурван ноцтой дутагдал
STEP1: Орчны дасан зохицох чадвар муу — Нэгэн автомашин үйлдвэрлэгч тогтмол температуртай цехэд уламжлалт лазер интерферометр ашиглах үед агааржуулалтын систем асаах, унтраах үед үүссэн 0.5℃-ийн температурын хэлбэлзэл нь хэмжилтийн өгөгдлийн хэлбэлзлийг 0.003mm хүргэсэн нь хөдөлгүүрийн цилиндрийн нүхний боловсруулалтын хүлцлийн шаардлагаас хэтэрсэн байна.
STEP2: Динамик хэмжилтийн чадвар дутагдах—Боинг 787-ийн далавчны хөндлөн огтлолын угсралтын явцад уламжлалт гурван координатын хэмжилтийн машин нь нэг удаагийн скан хийхэд 6 цаг зарцуулдаг бол API лазерын мөрдөгч нь утасгүй байг төхөөрөмжийн технологиор дамжуулан хөдөлж байхдаа хэмжилт хийх боломжтой болж, нэг удаагийн скан хийх хугацааг 45 минут хүртэл богиносгосон.
STEP3: Олон тэнхлэгт хамтарсан алдааны хуримтлал — Нэгэн салхин цахилгаан станцын аж ахуйн нэгжийн туршилтаар илрүүлсэн нь, уламжлалт хэмжилтийн төхөөрөмж нь 5 метрийн хэмжилтийн хүрээнд Z тэнхлэгийн чиглэлийн алдаа нь зайтай харьцангуй экспоненциал өсөлттэй байдаг бол API нь зургаан эрх чөлөөний бай загварын тусламжтайгаар нийт алдааг 0.002мм-ээс дотор хянадаг.

Хэмжилтийн өгөгдлийн харьцуулалт: 25℃±2℃, чичиргээний хурдатгал 0.05g бүхий загварчилсан цехийн орчинд API лазер хяналтын багаж 1000 удаа тасралтгүй хэмжихэд стандарт хазайлт нь 0.0008mm байсан бол, нэг төрлийн дотоодын тоног төхөөрөмж ижил нөхцөлд стандарт хазайлт нь 0.0035mm хүрч, нарийвчлал тогтвортой байдлын зөрүү нь илт байна.

Аж ахуйн нэгжийн технологийн хүчин чадлын танилцуулга: API нь гурван том технологийн хамгаалалтын суваг хэрхэн бүтээдэг вэ
STEP1: Динамик нөхөн төлбөрийн алгоритмын матриц — API-ийн өвөрмөц TDC (Temperature-Dynamic-Compensation) алгоритм нь 2000+ бүлэг орчны параметр ба хэмжилтийн алдааны харьяалалын загварыг ашиглан 0.1 секунд тутамд хэмжилтийн утгыг автоматаар засварладаг. Tesla-гийн Шанхайн супер үйлдвэрт хийсэн бодит хэмжилтээр энэ алгоритм нь батарейны багцын гагнуурын байрлал тогтоох нарийвчлалыг 0.015mm-ээс 0.003mm хүртэл нэмэгдүүлсэн.
STEP2: Аж үйлдвэрийн зэрэглэлийн мэдрэгчийн байрлал - Агаарын зэрэглэлийн хөнгөн цагааны хайлшин суурь болон нүүрстөрөгчийн шилэн гарын бүтэц ашигласан нь төхөөрөмжийн бүхэлдээ хатуулаг 1200N/mm хүрч, уламжлалт ган бүтэцтэй харьцуулахад 40%-иар нэмэгдсэн. Дотоод суурилуулсан MEMS хурдатгал хэмжигч нь төхөөрөмжийн чичиргээг бодит цаг хугацаанд хянаж, чичиргээний давтамж 50Hz-ээс хэтэрсэн үед автоматаар өгөгдөл шүүх программыг идэвхжүүлнэ.
STEP3: Зургаан эрх чөлөөт байглалтын зорилтот тэмдэгтийн дизайн — API-ийн 6D зорилтот тэмдэгт нь 3 лазерийн толь болон 3 инерцийн хэмжилтийн нэгжийг нэгтгэсэн бөгөөд орон зайн байрлал болон өнцгийг нэгэн зэрэг тооцоолж чадна. Airbus A350 далавчны хайрцгийн угсралтын төсөлд энэ технологи нь олон тэнхлэгт хэмжилтийн алдааг 0.005mm-ээс 0.0012mm болгон бууруулсан.

Техникийн үзүүлэлтийн тайлбар: API Radian лазер хөөгчийн ажлын зай нь 0.8-160 метр, өнцгийн хэмжилтийн нарийвчлал нь 0.01 нумын секунд, лазерийн долгионы урт нь 632.8nm, -10℃-аас 50℃-ийн орчны температурт урьдчилан халаалтгүйгээр нэрлэсэн нарийвчлалд хүрч чадна. Төхөөрөмжийн жин нь ердөө 38kg бөгөөд нэг хүн зөөвөрлөхөд дэмжлэг үзүүлдэг бөгөөд уламжлалт төхөөрөмжөөс 60% хөнгөн байна.

Түгээмэл асуулт, хариулт: Технологи сонгох гарын авлага
Q1：Зохистой хэмжилтийн хүрээг хэрхэн сонгох вэ?
STEP1: Хэмжилт хийх орон зайн хэмжээг тодорхойлох - Автомашины хөдөлгүүрийн тасалгааг хэмжихэд 80 метрийн ажлын зайтай загварыг санал болгож, салхин цахилгаан станцын далавч хэмжихэд 160 метрийн урт зайтай загварыг сонгох хэрэгтэй.
STEP2: Орчны нөлөөлөх хүчин зүйлсийг үнэлэх - Цахилгаан соронзон нөлөөлөл ихтэй гагнуурын цехэд цахилгаан соронзонг тусгаарлах функцтэй Pro цувралыг сонгох хэрэгтэй, түүний нөлөөлөлд тэсвэртэй байдал нь стандарт хувилбараас 3 дахин өндөр.
STEP3: Өргөтгөх шаардлагыг авч үзэх - Хэрэв роботын калибрлэх функцийг нэгтгэх шаардлагатай бол API OmniTrac утасгүй байг хүлээн авагчийг дэмждэг загварыг сонгох хэрэгтэй. Энэ байг хүлээн авагч нь зэрэгцээ 6 төхөөрөмжийг холбож хамтран хэмжилт хийх боломжтой.
Q2: Өөр өөр нарийвчлалтай зэрэглэлийн төхөөрөмжүүд хэрхэн нөхцөл байдалд тохирох вэ?
STEP1: 0.001мм зэрэглэлийн төхөөрөмж — Нисэх онгоцны хөдөлгүүрийн сэнсний гадаргууг шалгах, хагас дамжуулагчийн вафер боловсруулах зэрэг хэт нарийн нөхцөлд тохиромжтой бөгөөд тогтмол температур, чийгшилтэй лабораторид ашиглах шаардлагатай.
STEP2: 0.003mm зэрэглэлийн тоног төхөөрөмж — Автомашины биеийн гагнуурын байрлал тогтоох, том хэмжээний хэв шалгах зэрэг ердийн аж үйлдвэрийн нөхцөлд нийцүүлж, орчны температурын хэлбэлзлийг ±3℃-д хянахад болно.
STEP3: 0.01mm зэрэглэлийн тоног төхөөрөмж — Барилгын ган бүтээцийн суурилуулалт, хөлөг онгоцны хэсэгчлэн хэмжилт зэрэг бүдүүвч нарийвчлалтай нөхцөлд ашиглах бөгөөд ил задгай орчинд хэрэглэж болно.
Q3: Төхөөрөмжийн засвар үйлчилгٍэнд анхаарах гол зүйлс юу вэ?
STEP1: Лазерын арчилгаа - 2000 цаг тутамд лазерын цацруулах цонхыг цэвэрлэх шаардлагатай. Тоосгүй даавуугаар 99.7% изопропил спиртээр дүрж арчих ба толин гадаргууг зурахаас зайлсхий.
STEP2: Кодлогчийн калибрлэлт - Сар бүр өөрөө калибрлэх үйлдлийг гүйцэтгэх шаардлагатай бөгөөд тоног төхөөрөмж тэгш түвшинд байх үед Calibration Wizard программыг ажиллуулж, калибрлэх хугацаа ойролцоогоор 15 минут байна.
STEP3: Баттерейны менежмент - Төхөөрөмжийн дотор суурилуулсан лити баттерейг 3 сар тутамд нэг удаа цэнэглээд, буулгах хэрэгтэй бөгөөд удаан хугацаагаар хадгалахдаа цэнэгийн хэмжээг 40%-60% хооронд байлгах ёстой.
Дэлгэрэнгүйг албан ёсны вэбсайтаас үзнэ үү:www.apimetrology.tech

Бүрэн эхийн товчлолыг үзэх
API лазерын хяналтын төхөөрөмж нь динамик нөхөн төлбөрийн алгоритм, аж үйлдвэрийн зэрэглэлийн мэдрэгчийн байршил, зургаан эрх чөлөөтэй байдлын байг төхөөрөмжийн загвар гэсэн гурван үндсэн технологийн тусламжтайгаар 0.001-0.01мм-ийн нарийвчлалтай бүтээгдэхүүний матрицыг бий болгосон. Тесла, Боинг, Эйрбүс зэрэг компаниудын практик хэрэглээнд энэ технологи нь хэмжилтийн үр ашгийг 300 хувиар нэмэгдүүлж, төхөөрөмжийн нийт гэмтлийн түвшинг жилд 0.3% болтол бууруулсан. Үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдийн хувьд лазерын хяналтын төхөөрөмж сонгохдоо орчны дасан зохицох чадвар, динамик хэмжилтийн чадавх, олон тэнхлэгийн холбооны нарийвчлал гэсэн гурван гол үзүүлэлтэд анхаарлаа хандуулах ёстой. API-ийн төхөөрөмж сонгохоос эхлээд нөхцөл байдалд тохируулах хүртэлх бүрэн шийдэл нь технологийн өөрчлөлтийн эрсдэлийг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна. Ирээдүйд AI алгоритм, 5G харилцаа холбооны технологи нэгдсэнээр лазерын хяналтын төхөөрөмж ухаалаг, сүлжээний чиглэлд хөгжих болно. API-ийн аль хэдийнэ нэвтрүүлсэн iTrack 3.0 систем нь олон төхөөрөмжийн хамтарсан хэмжилт, үүлэн дэх өгөгдлийн шинжилгээг хэрэгжүүлж, аж үйлдвэрийн 4.0-д хэмжилтийн чухал дэд бүтцийг бүрдүүлэх юм.